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探秘刹车盘数控立车:刹车盘高效加工背后的技术支撑


        随着汽车制造业的飞速发展,对刹车盘等关键零部件的加工精度和效率要求也越来越高。在这个背景下,刹车盘数控立车凭借其卓越的性能,成为众多企业的优选。


        刹车盘数控立车,专为汽车刹车盘/刹车毂类加工设计。其床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构,结合X/Z轴的大跨距设计,以及进口的高精度、高刚性直线导轨丝杠,确保了设备在加工过程中的高精度和稳定性。无论是盘类件还是毂类件,都能实现两面粗精一体自动加工,满足大批量高效生产的需求。


        该立车还具备高效能加强筋底座,采用高张力铸铁并加上热流平衡设计,确保设备能够长期稳定运行,满足长年加工使用的需求。主轴方面,采用进口轴承和高级润滑脂,保证了高精度和长寿命。


        X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计,配备大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨,以及长螺母和高精度滚珠丝杠,实现了强力快速切削和磨削。超重负荷型滑台和高刚性线轨的应用,更是满足了高速车加工的需求。


        值得一提的是,刹车盘数控立车配备了可程控刀具座,通过伺服马达驱动,能快速变更加工条件,减少刀具调整时间,提升生产效率。同时,数控系统采用北京凯恩帝系统,适宜高速、高精度类型加工,各进给轴采用绝对值伺服电机驱动,精度高、性能可靠。


        床座内部排屑面采用大倾斜角设计,配合不锈钢导屑板,有效防止铁屑堆积,便于清理。机床的立式布局占地面积小,且留有足够的维修空间,电、液管路布局清晰,便于日常维护和保养。


        目前,刹车盘数控立车已在汽车刹车盘、发动机端盖、飞轮、制动毂等工件的加工企业中得到了广泛应用,其高效、稳定的性能得到了广大用户的一致好评。

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