数控机床

刹车盘专用机床特点：

铸件部分：

床座、拖板等采用热对称式箱型筋板铸铁结构，热对称可减小热变形，保持稳定的机床精度；

箱型筋板结构提供重切削制动盘时的强大刚性；

床座内部排屑面采用大倾斜角，整体铺不锈钢导屑板，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积；

防护固定面与防护严密搭接，杜绝床身防护结合部位漏水；

配备前置螺旋式排屑器+后置刮板式排屑器；

采用螺旋式调整垫铁方便机床水平调整；采用支腿式床座底面方便机床铲运；

床身铸件净重7500Kg，整机净重15000Kg。

主轴

主轴单元为台湾高精度、高刚度专用立车套筒式主轴；

采用高刚度轴承支撑结构，主轴前端轴承采用NSK NN30系列双列短圆柱滚子轴承+接触角为30度的130BAR双向推力角接触球轴承，后轴承采用NSK NN30系列双列短圆柱滚子轴承；

整个主轴具有刚性好、回转精度高、寿命长、温升低、精度保持性好、易维护的特点；

采用大功率主轴伺服电机驱动，皮带1:2.5减速，保证主轴所需的输出扭矩，实现重切削。

进给轴

X轴、Z轴均采用大垮距设计，采用加大规格的高精度、高刚性滚柱直线导轨，大规格的高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力切削。进给轴均采用进口60度角接触专用丝杠轴承，进给精度大幅提高。X轴、W轴、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器直连，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

刀架结构

机床配备2个卧式8工位刀塔以及1个伺服联动W轴上刀架；

倒立车的8工位刀塔固定在床座上，正立车的8工位刀塔安装在滑板上；

伺服联动W轴上刀架也安装在滑板上8工位刀塔的内侧；

根据剎车盘要求的厚度，W轴上刀架可自动进行上下调整，与滑板上8工位刀塔上的刀具组成双刀平行进给车削，确保剎车盘平行度0.003mm以内，表面粗糙度达到Ra0.8~1.6。

全密封防护

直线导轨采用高防尘刮屑板，避免粉尘污染；

采用铠甲式伸缩防护与机床不锈钢内防组成全封闭内防护，床身防护与其固定面严密搭接，杜绝床身防护结合部位粉尘泄漏现象；

采用经艺术造型设计的外防护，接轨国际流行技术潮流。

排屑

刹车盘专用机床前面配备前置螺旋式排屑器+侧面后置刮板式排屑器；

床座内部排屑面采用大倾斜角（45°倾角），整体铺不锈钢导屑板，防止铁屑堆积，便于铁屑滑落到螺旋排屑槽中。

数控系统

数控系统为KND Oi-TF(单/双通道)系统；

主轴采用大功率主轴伺服电机驱动；

各进给轴采用交流伺服电机驱动，精度高性能可靠。

配套件

为保证机床的质量，主轴轴承、进给丝杠轴承、滚珠丝杠、直线导轨、刀架、液压、润滑、气动、排屑器等均选用国内外知名品牌。

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