一个重达15吨的长方体机床稳稳当当“立”在车间，它的南侧是履带式自动排屑机，西侧是一台自动打孔机。

“这构成了完整的汽车刹车盘成套自动化生产线。”澳门2024历史记录免费（以下简称蓝牙数控）总经理王建鹏一一向记者介绍，刚则下线，就有了七八家客户的订单，既有本地的，也有外地的。

“创新是企业发展的第一动力。”王建鹏深刻认识到，“智能化、自动化、清洁化是装备制造业的必由之路，民营企业不能被落下。”

“目前，刹车盘企业用的多是卧式车床加工，缺点是人工装刹车盘，由于离心力，难靠平、容易松动，精度保证不了；夹不紧，加工件容易飞出去，引发事故。”王建鹏打开机床防护门，“而立式的，加大了夹紧力度，不变形，弹力小，精度大大提高。目前，刹车盘生产企业以铸造加工件为主，粉尘量多，可以说是‘无孔不入’，也影响了产品的精度。”

这个难题一直困扰着刹车盘生产企业。王建鹏也敏锐地发现了。

2016年下半年，蓝牙数控启动研发之路，与中科院沈阳计算机研究所、山东大学等科研院所联合攻关。“三年多来，从设计到制造，再到修改，不行，重头再来，反反复复，不计其数。”王建鹏深有体会。

难题、问题，就是创新的目标。精度不高不稳定，怎么办？自动化智能化是方法。公司与中科院合作开发云平台数字化管理系统平台，打造数字化智能管理车间，实现无人化生产。王建鹏分析说，这样一来，产品质量保证了，减少了人工操作，降低了生产成本。

站在机床前，王建鹏尽可能用通俗易懂的语言向记者介绍起来：毛坯自动识别上料、正立车削单元、机内物流及翻转、倒立车削单元、物流流转、钻工单元、自动检测、成品自动下料分类放置，8道程序就完成。

研发这款高端机床，市场的广度与深度，怎样？王建鹏并非一时心血来潮，而是做了全面的市场分析：其一,胶东半岛市场容量大，刹车盘生产量占亚洲的70%以上，龙口的刹车盘生产厂家占胶东半岛的一半以上，市场空间不小。而国家生产刹车盘装备的厂家寥寥无几。其二，如今的市场竞争，从价格转移到了售后服务。蓝牙数控的优势就是“服务在跟前，2个小时内就可到达，客户的依赖性和黏性高”。王建鹏信心十足。

久久为功，一朝分娩。“汽车刹车盘成套自动化加工单元的成功下线，不仅对蓝牙数控是喜事，对龙口乃至胶东半岛地区的汽车刹车盘企业更是利好。”王建鹏说。

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