LYV-500刹车盘数控立车是一款重点针对盘类件加工的高刚性、高效率的加工机床。设备采用立式工件主轴、单车刀架的立式结构形式，可与上下工序共同组线，上下料既可采用机械手组线机构自动上下料，也可以人工组线上下料，是汽车刹车盘加工行业的优选，也适用于其他各种盘类件的加工。

刹车盘数控立车整体刚性高，稳定性优越，加工性能、稳定性和统一性极高，针对刹车盘车削加工，可以实现大批量生产，高质量，高效率，低成本。主电机功率大，效率高；适合500mm直径以下的中小型盘、碟类等零件批量组线加工。

LYV-500刹车盘数控立车具有以下特点：
◆ 高刚性床座：床座采用热对称式箱型筋板铸铁结构，HT300灰铸铁材质制成，可使热变形减至最低，提供重切削时的强大支撑力；床座内部排屑面采用大倾斜角和垂直面结合结构，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积；防护固定面与防护严密搭接，杜绝床身防护结合部位漏水、漏尘、漏屑；并配备链板式排屑器快速排除铁屑，减少铁屑热量对床身床体的热变形影响；采用螺旋式调整垫铁方便机床水平调整；采用支腿式床座底面方便机床铲运。铸件采用两次回火时效处理，严格工艺结构把关，床体床座之间接触面全部经过人工刮研，结合精密，刚性稳性可靠、稳固。

◆ 工件主轴设计： 工件主轴单元为高刚度轴承支撑结构，主轴前端轴承采用NSK NN30系列双列短圆柱滚子轴承+接触角为30度的130BAR双向推力角接触球轴承，后轴承采用NSK NN30系列双列短圆柱滚子轴承；主轴刚性好、回转精度高，使用德国NBU15润滑脂润滑，整个轴系具有寿命长、温升低、精度保持性好、易维修的特点；采用大功率主轴伺服电机驱动，保证主轴所需的输出扭矩，实现高速切削和磨削。

◆ 高精度的进给轴：X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计，采用大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨，加大规格的长螺母、高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力快速切削和磨削。进给轴均采用进口60度角接触专用丝杠轴承，进给精度大幅提高。X轴、Z轴 、SD轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器直连，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

以严要求、高品质的技术工艺装配，采用先进的仪器校正校准，紧固件的扭矩控制都是采用高精度的进口工器量具进行装配控制。丝杠作为主要的传动部件，我公司以特殊的先进工艺进行丝杆的精度预控技术，先期预调因温度变化、加工误差等原因造成的精度影响，对产品加工和整机运行稳定性都有可靠的保证。

◆ 正压密封防护设计：因铸件加工粉尘的特殊性，该设备进给运动部分采用正压密封防护设计，使机床进给部分总是在正压下运行，有效地防止丝杠、导轨、轴承等滑动部件进入灰尘、水雾、酸碱雾气等损伤寿命和精度的有害物气体，是拥有自主知识产权的一套全新的防护技术；

◆ 优越的排屑性能：床身斜面采用立面和大斜度倾角面设计，方便铁屑滑落到排屑箱槽中，有效的遏制了因铁屑热量对整体机床的实用影响。

◆ 宜人化操作：机床符合人机工程学，宜人化可旋转操作箱。丰富的功能及自动化设计，便于操作控制。机床的立式布局，占地面积小，同时机床留有足够的维修空间，电、液管路脉络一清二楚，使机床整洁、有条理、便于维修；操作键盘箱位置、高度符合人机工程学；采用全键式面板设计，按操作频度及按钮功能分区布局，使操作方便、快捷、安全。

◆ 数控系统：数控系统为北京凯恩帝系统，特别适宜高速、高精度类型加工；各进给轴采用绝对值伺服电机驱动，精度高、性能可靠。

◆ 精良的配套件：为保证机床的质量，主轴轴承、进给轴承、滚珠丝杠、直线导轨、刀架、液压、润滑、气动、排屑器等均选用了国内外知名品牌。

◆严格的品质管理： 每台设备的每个零件加工、总成装配过程中都经过严格的过程跟踪检查，整机的装配过程和整机的运行过程，都运用先进的工量检器具经过严格的把关，过程控制和整机检测保证了机床的整体精度和稳性。

LYV-500刹车盘数控立车主要针对汽车刹车盘/刹车毂类加工，床体、立柱等铸件采用热对称式箱型筋板结构，X/Z轴均采用大跨距设计，加大规格的进口高精度、高刚性直线导轨丝杠，大幅提高设备加工的精度和稳定性，适用于各种盘类件/毂类件的两面粗精一体自动加工，实现各种盘类件大批量高效生产。